Máquina de corte de aço Fabricantes

Pipe Strap são formados por prensas e moldes para aplicar força externa em placas, tiras, tubos e perfis que resultam em deformação plástica ou separação. Em seguida, as peças de estampagem adquirem as necessidades de forma e tamanho.
Com o rápido desenvolvimento da tecnologia e o aprimoramento dos requisitos do equipamento, a demanda por peças de estampagem de precisão e exatidão está aumentando e as aplicações estão ficando mais amplas.

Nossa empresa, fornecedora OEM / ODM, produz carcaças de acessórios para bombas automotivas para necessidades automotivas. Esse tipo de carcaça deve apresentar especificações elevadas em aparência, desempenho, montagem e outros aspectos. Há um processo de produção rigoroso, desde a peça bruta até o processo de usinagem. No processo de fundição, nos concentramos no projeto do molde, temperatura de vazamento, velocidade de vazamento, transparência do alumínio (gás de exaustão, remoção de escória), tratamento da superfície em branco. No processo de fabricação, também consideramos a racionalidade e estabilidade do projeto de fixação, a precisão da usinagem de dimensões críticas, a racionalidade da rotatividade (método, proteção, etc.), método de tratamento de superfície, embalagem padrão e métodos de palete para o embarque final .

Os acessórios para portas e janelas incluem ferragens de controle de portas, ferragens domésticas de alto desempenho, ferragens de portas internas de madeira (plástico, liga de alumínio), ferragens de janelas, ferragens de janelas de tipos especiais, faixas de vedação para portas e janelas de edifícios, parte superior de vedação para portas e janelas de edifícios , selante para portas e janelas de edifícios, ventilador. Como a demanda do mercado está aumentando, os requisitos técnicos, incluindo inteligência e conveniência, estão ficando mais altos e as aplicações estão ficando mais amplas. Os acessórios para portas e janelas precisam de requisitos de alta qualidade para materiais, superfícies e dimensões. Basicamente, a aparência das peças de hardware deve zero defeitos. Por isso, é necessário um processo de fabricação padronizado para garantir a qualidade. Nós nos concentramos na seleção de matérias-primas, requisitos de molde (design, seleção de material, limpeza de superfície, precisão dimensional, vida útil), precisão de equipamentos de produção, eficiência de produção, recuperação de proteção, pós-processamento, tratamento de superfície, métodos de embalagem, etc. .

As gaxetas com formato especial são formadas por prensas e moldes para aplicar força externa em placas, tiras, tubos e perfis que resultam em deformação plástica ou separação. Em seguida, as peças de estampagem adquirem as necessidades de forma e tamanho.
Com o rápido desenvolvimento da tecnologia e o aprimoramento dos requisitos do equipamento, a demanda por peças de estampagem de precisão e precisão está aumentando e as aplicações estão ficando mais amplas.

Os tubos de escape de equipamentos mecânicos METALLECA® fabricados na China são usados ​​principalmente em máquinas agrícolas, automóveis e máquinas de construção. Eles precisam ter boa dissipação de calor e propriedades de vedação para a função de escape de gás, purificação de gases de escape, redução de ruído.
Os materiais dos Tubos de Exaustão de Equipamentos Mecânicos não se limitam mais ao aço e ferro-gusa existentes no mercado. As finas e leves ligas de aço inoxidável e titânio têm gradualmente substituído os materiais permeáveis. Nossa empresa fornece o material de liga de alumínio em corrente.

O processo de forjamento é um dos dois componentes do forjamento (forjamento e estampagem), no qual a máquina de forjamento é usada para prensar tarugos de metal para produzir deformação plástica e conexões de energia elétrica para obter forjamento com certas propriedades mecânicas, forma e tamanho.
De acordo com a maneira como o espaço em branco se move, o forjamento pode ser dividido em forjamento livre, recalque, extrusão, forjamento de matriz, forjamento de matriz fechada, forjamento de cabeçalho fechado.1. Forjamento livre. Use a força de impacto ou pressão para deformar o metal entre o ferro superior e inferior (bloco de bigorna) para obter os forjamentos necessários, principalmente forjamento manual e forjamento mecânico de dois tipos.
2.Die forjamento. O forjamento em matriz é dividido em forjamento em matriz aberta e forjamento em matriz fechada. A peça bruta de metal é obtida por deformação por compressão no orifício da matriz de forjamento de uma certa forma, que pode ser dividida em conformação a frio, forjamento por rolo, forjamento radial e extrusão, etc.
3, forjamento de matriz fechada e forjamento de cabeçalho fechado porque não há borda voadora, a taxa de utilização de materiais é alta. É possível terminar peças forjadas complexas com um ou vários processos. Como não há borda voadora, os forjados têm menos área de força e menos carga necessária. No entanto, deve-se notar que o espaço em branco não pode ser completamente restrito, por isso é necessário controlar rigorosamente o volume do espaço em branco, controlar a posição relativa da matriz de forjamento e medir a matriz de forjamento e tentar reduzir o desgaste do morrer de forjamento.