Máquina de corte de aço Fabricantes

Os acessórios para colheitadeiras são aplicados em máquinas agrícolas. A maquinaria agrícola é amplamente difundida e obviamente melhora a eficiência da produção agrícola. O rápido desenvolvimento da mecanização agrícola é uma das características importantes na agricultura moderna. Especialmente, a manufatura inteligente moderna acelerou a mecanização agrícola, a agricultura moderna e a produção agrícola para atender demanda do mercado. Portanto, a produção de colheitadeiras e peças de máquinas relacionadas estão aumentando gradualmente em demanda.

Nossa empresa, fornecedora OEM / ODM, produz carcaças de acessórios para bombas automotivas para necessidades automotivas. Esse tipo de carcaça deve apresentar especificações elevadas em aparência, desempenho, montagem e outros aspectos. Há um processo de produção rigoroso, desde a peça bruta até o processo de usinagem. No processo de fundição, nos concentramos no projeto do molde, temperatura de vazamento, velocidade de vazamento, transparência do alumínio (gás de exaustão, remoção de escória), tratamento da superfície em branco. No processo de fabricação, também consideramos a racionalidade e estabilidade do projeto de fixação, a precisão da usinagem de dimensões críticas, a racionalidade da rotatividade (método, proteção, etc.), método de tratamento de superfície, embalagem padrão e métodos de palete para o embarque final .

Nossa produção conjunta de válvula de tubo pode ser personalizada de acordo com a exigência de clientes nacionais e estrangeiros. A produção seguiria requisitos específicos (montagem, desempenho, vida, resistência à corrosão, etc.) para selecionar os processos e materiais corretos (principalmente liga de alumínio usada, aço inoxidável, aço carbono). Caso contrário, a produção e o processamento são baseados nas especificações do cliente. Nós nos especializamos na produção de produtos não patenteados e não temos nossa própria marca. No momento, fornecemos algumas quantidades para apoiar máquinas e equipamentos para clientes nacionais e estrangeiros. mais consultas e cooperação com novos clientes para se tornar uma parceria de longo prazo.

As carcaças do motor são amplamente utilizadas em geradores e séries de motores elétricos. A potência do motor varia de 1KW a 20KW. Os materiais da caixa não se limitam mais ao aço e ao ferro-gusa como no passado, então o aço inoxidável fino e leve e a liga de alumínio também são mais populares. Nossa produção de carcaças de motor é feita de liga de alumínio e aço carbono comum. A carcaça do motor tem um efeito protetor e funciona como uma estrutura de montagem de componentes. Além disso, alguns modelos especiais de carcaças de motor também possuem funções de dissipação de calor ou isolamento acústico.

Nossa empresa é um fornecedor OEM/ODM. Nossa carcaça METALLECA® e juntas de montagem da produção podem ser personalizadas de acordo com a exigência de clientes nacionais e estrangeiros. A produção seguiria os requisitos específicos do cliente (montagem, desempenho, vida útil, resistência à corrosão, etc.) para selecionar os processos apropriados e materiais (liga de alumínio de fundição usada principalmente). Caso contrário, a produção e o processamento são baseados nas especificações do cliente. Somos especializados na produção de produtos não patenteados e não temos nossa própria marca. No momento, fornecemos máquinas e equipamentos de suporte apenas para clientes domésticos e estrangeiros. e cooperação com novos clientes para se tornar parceria de longo prazo.

Provérbio chinês: um trabalhador deve primeiro afiar suas ferramentas se quiser fazer seu trabalho bem. Com o rápido desenvolvimento da tecnologia de dispositivos médicos, a demanda por peças de estampagem de precisão de dispositivos médicos está aumentando. Ao mesmo tempo, os requisitos técnicos estão cada vez mais altos e as aplicações cada vez mais amplas. Os acessórios para dispositivos médicos precisam de requisitos de alta qualidade para materiais, superfícies e dimensões. Basicamente, a aparência das peças de estampagem não apresenta defeitos. Por isso, é necessário um processo de fabricação padronizado para garantir a qualidade. Nós nos concentramos na seleção de matérias-primas, requisitos de molde (design, seleção de material, limpeza de superfície, precisão dimensional, vida útil), precisão de equipamento de estampagem, eficiência de produção, rotação de proteção, pós-processamento, tratamento de superfície, métodos de embalagem, etc. .