Fundição sob pressão de alumíniotransforma com eficiência o alumínio fundido em peças metálicas de formato preciso e de alta resistência. É um pilar em inúmeras indústrias, fornecendo componentes com alta precisão dimensional, excelente acabamento superficial e excelente desempenho em paredes finas. Compreender seu processo principal é crucial para OEMs que buscam peças metálicas confiáveis, econômicas e complexas. Existem duas abordagens principais para a tecnologia de fundição sob pressão de alumínio. Vamos explorá-los comMETALLECA.
Processo:
A liga de alumínio fundido é manualmente ou automaticamente transportada de um forno de retenção separado para uma câmara fria dentro da máquina. Um pistão acionado hidraulicamente pressiona o metal em alta velocidade e pressão em uma cavidade de aço travada e resfriada a água. A pressão é mantida até que ocorra a solidificação.
Vantagens:
Processamento eficiente de ligas de alto ponto de fusão.
Particularmente adequado para grandes peças fundidas.
Geralmente produz componentes com maior integridade e menor porosidade, adequados para aplicações exigentes.
A vida útil da luva/pistão é maior do que com fundição sob pressão em câmara quente.
Desvantagens:
FrioFundição sob pressão de alumíniotem taxas de ciclo mais baixas do que a fundição sob pressão em câmara quente.
O risco de inclusões de óxido durante a fundição em panela é ligeiramente maior.
Controle preciso do volume necessário para garantir consistência.
Processo:
Usado principalmente para zinco, magnésio e ligas de baixo ponto de fusão. O mecanismo de injeção está imerso em uma poça de metal fundido. À medida que o êmbolo sobe, o metal fundido preenche o pescoço de ganso. O êmbolo então desce, forçando o metal sob alta pressão através do bocal pescoço de ganso para dentro da cavidade da matriz. Embora seja tecnicamente possível para certas ligas de alumínio de baixo ponto de fusão, isto é extremamente raro devido à rápida corrosão das peças imersas.
Vantagens:
QuenteFundição sob pressão de alumíniooferece taxas de ciclo extremamente altas.
Excelente limpeza do metal devido ao método de alimentação submersa.
Altamente eficiente para peças de zinco de pequeno e médio porte.
Desvantagens:
Inadequado para ligas de alumínio padrão devido à corrosão de peças ferrosas de injeção.
O volume de injeção é limitado em comparação com a fundição sob pressão em câmara fria.
| Recurso | Fundição sob pressão em câmara fria | Fundição sob pressão de câmara quente |
| Alimentação de metal fundido | Concha de forno separado | Mecanismo de injeção submersa |
| Ligas Primárias | ADC12 (A383), A380, A360, A413 | Fardos 2, 3, 5, 7 |
| Ponto de fusão | Alto (>~600°C / 1112°F) | Baixo (<~425°C / 800°F) |
| Pressão Típica | 15-150 MPa (2.000-22.000 psi) | 7-35 MPa (1.000-5.000 psi) |
| Velocidade do ciclo | Médio a alto | Muito alto |
| Faixa de tamanho de peça | Pequeno a muito grande | Pequeno a médio |
| Integridade Metálica | Alto (especialmente com melhorias) | Alto |
| Ideal para | Peças de Al complexas/de alta resistência | Peças de zinco de alto volume |
