polia do virabrequim de aço Fabricantes

As carcaças e conexões que produzimos são projetadas de acordo com os desenhos de clientes nacionais e estrangeiros, fornecedores OEM/ODM, de acordo com os requisitos específicos dos clientes (montagem, desempenho, vida útil, resistência à corrosão, etc.) materiais (atualmente os principais materiais são: fundição de liga de alumínio) ou materiais especificados pelo cliente para produção e processamento, atualmente não possuem suas próprias patentes e marcas de design, atualmente apenas com empresas nacionais e estrangeiras que apoiam o fornecimento de máquinas e equipamentos, esperamos mais apoiando novas consultas e cooperação de clientes, torne-se um parceiro de longo prazo!

Nossa produção de juntas de tubos pode ser personalizada de acordo com a exigência de clientes nacionais e estrangeiros. A produção seguiria requisitos específicos (montagem, desempenho, vida, resistência à corrosão, etc.) para selecionar os processos e materiais corretos. Caso contrário, a produção e o processamento são baseados nas especificações do cliente. Somos especializados na produção de produtos não patenteados e não temos nossa própria marca. No momento, fornecemos algumas quantidades para apoiar máquinas e equipamentos para clientes nacionais e estrangeiros. mais consultas e cooperação com novos clientes para se tornar uma parceria de longo prazo.

Os tubos de escape de equipamentos mecânicos METALLECA® fabricados na China são usados ​​principalmente em máquinas agrícolas, automóveis e máquinas de construção. Eles precisam ter boa dissipação de calor e propriedades de vedação para a função de escape de gás, purificação de gases de escape, redução de ruído.
Os materiais dos Tubos de Exaustão de Equipamentos Mecânicos não se limitam mais ao aço e ferro-gusa existentes no mercado. As finas e leves ligas de aço inoxidável e titânio têm gradualmente substituído os materiais permeáveis. Nossa empresa fornece o material de liga de alumínio em corrente.

Bucha de biela e bucha de borracha ou rolamento de borracha como amortecedor é amplamente utilizado em chassis automotivos, concentrado principalmente no motor, transmissão, eixo de acionamento e estrutura ou conexão do corpo, bem como sistema de suspensão. A principal função é atenuar a vibração transmitida ao corpo pelo motor, trem de força e superfície da estrada, o que pode melhorar muito o desempenho NVH do veículo. Portanto, o estudo das propriedades mecânicas e características de fadiga dos componentes de borracha tem um significado muito importante, a produção de buchas e pesquisa e desenvolvimento acumulou muitos anos de experiência, desde o processo, processo, controle de qualidade e matérias-primas e outros aspectos da formação de um determinado padrão e gestão!
Nós temos:
Projeto de formulação de material de borracha
CAE análise de elementos finitosv
Capacidade de processamento de sinal de espectro
Capacidade de design de molde
Capacidade de desenvolvimento estrutural avançado
Tecnologia de vedação geral

As carcaças do motor são amplamente utilizadas em geradores e séries de motores elétricos. A potência do motor varia de 1KW a 20KW. Os materiais da caixa não se limitam mais ao aço e ao ferro-gusa como no passado, então o aço inoxidável fino e leve e a liga de alumínio também são mais populares. Nossa produção de carcaças de motor é feita de liga de alumínio e aço carbono comum. A carcaça do motor tem um efeito protetor e funciona como uma estrutura de montagem de componentes. Além disso, alguns modelos especiais de carcaças de motor também possuem funções de dissipação de calor ou isolamento acústico.

Nossa empresa, fornecedora OEM / ODM, produz carcaças de acessórios para bombas automotivas para necessidades automotivas. Esse tipo de carcaça deve apresentar especificações elevadas em aparência, desempenho, montagem e outros aspectos. Há um processo de produção rigoroso, desde a peça bruta até o processo de usinagem. No processo de fundição, nos concentramos no projeto do molde, temperatura de vazamento, velocidade de vazamento, transparência do alumínio (gás de exaustão, remoção de escória), tratamento da superfície em branco. No processo de fabricação, também consideramos a racionalidade e estabilidade do projeto de fixação, a precisão da usinagem de dimensões críticas, a racionalidade da rotatividade (método, proteção, etc.), método de tratamento de superfície, embalagem padrão e métodos de palete para o embarque final .