roda de fundição de borracha Fabricantes

Os dentes da caçamba da escavadeira exigem alto desempenho e montagem. Há uma produção padronizada e madura, incluindo processos de produção, fabricação e controle, desde a peça em branco até o tratamento térmico. No processo de fundição, nos concentramos no projeto do molde, temperatura de vazamento, claridade do ferro e do aço fundido (gás de exaustão, remoção de escória), composição química do material, velocidade de vazamento, tratamento da superfície em branco e estabilidade dimensional da montagem. No tratamento térmico, também consideramos as propriedades mecânicas do tratamento térmico, tratamento anti-ferrugem (como pintura) e os métodos padrão de embalagem e palete para o embarque final.

A placa de identificação é uma marca instalada em máquinas, instrumentações, veículos motorizados, etc. com o nome, modelo, especificação, data de fabricação, fabricante e assim por diante. Fornece a identificação da marca registrada do fabricante, diferenciação da marca e inscrição de parâmetro do produto quando o produto é divulgado no mercado e fixo informações de marca. A placa de identificação é utilizada para registrar dados técnicos do fabricante e condições de trabalho especificadas para garantir o uso de forma adequada sem danificar o equipamento.

Produzimos impulsores de sopradores que são combinados com carcaças de sopradores. Todos eles são solicitados pelos mesmos clientes. Os materiais usados ​​para impulsor de soprador no mercado não se limitam mais ao aço ou ferro-gusa. Nossa produção de impulsor de soprador é feita de liga de alumínio e aço carbono comum, uma vez que a característica de aço inoxidável leve aço e liga de alumínio são gradualmente usados ​​na corrente. As flores são amplamente utilizadas para ventilação, exaustão de poeira e resfriamento em fábricas, minas, túneis, torres de resfriamento, veículos, navios e edifícios. Por exemplo, ventilação e ar induzido para caldeiras e fornos industriais ; refrigeração e ventilação em ar condicionado e eletrodomésticos; secagem e seleção de grãos; Túnel de vento e hovercraft Inflação e propulsão, etc. A carcaça do soprador deve mostrar altas especificações em aparência, desempenho, montagem e outros aspectos, independentemente da exigência geral. Existe um processo de produção rigoroso, desde a peça bruta até o processo de usinagem. No processo de fundição, nos concentramos no projeto do molde, temperatura de vazamento, clareza de alumínio e aço fundido (gás de exaustão, remoção de escória), velocidade de vazamento, tratamento da superfície em branco. No processo de fabricação, também consideramos a racionalidade e estabilidade do projeto de fixação, a precisão de usinagem de dimensões críticas, a racionalidade da rotatividade (método, proteção, etc.) e os métodos de embalagem e palete padrão para o embarque final.

Os acessórios para portas e janelas incluem ferragens de controle de portas, ferragens domésticas de alto desempenho, ferragens de portas internas de madeira (plástico, liga de alumínio), ferragens de janelas, ferragens de janelas de tipos especiais, faixas de vedação para portas e janelas de edifícios, parte superior de vedação para portas e janelas de edifícios , selante para portas e janelas de edifícios, ventilador. Como a demanda do mercado está aumentando, os requisitos técnicos, incluindo inteligência e conveniência, estão ficando mais altos e as aplicações estão ficando mais amplas. Os acessórios para portas e janelas precisam de requisitos de alta qualidade para materiais, superfícies e dimensões. Basicamente, a aparência das peças de hardware deve zero defeitos. Por isso, é necessário um processo de fabricação padronizado para garantir a qualidade. Nós nos concentramos na seleção de matérias-primas, requisitos de molde (design, seleção de material, limpeza de superfície, precisão dimensional, vida útil), precisão de equipamentos de produção, eficiência de produção, recuperação de proteção, pós-processamento, tratamento de superfície, métodos de embalagem, etc. .

Pipe Strap são formados por prensas e moldes para aplicar força externa em placas, tiras, tubos e perfis que resultam em deformação plástica ou separação. Em seguida, as peças de estampagem adquirem as necessidades de forma e tamanho.
Com o rápido desenvolvimento da tecnologia e o aprimoramento dos requisitos do equipamento, a demanda por peças de estampagem de precisão e exatidão está aumentando e as aplicações estão ficando mais amplas.

O processo de forjamento é um dos dois componentes do forjamento (forjamento e estampagem), no qual a máquina de forjamento é usada para prensar tarugos de metal para produzir deformação plástica e conexões de energia elétrica para obter forjamento com certas propriedades mecânicas, forma e tamanho.
De acordo com a maneira como o espaço em branco se move, o forjamento pode ser dividido em forjamento livre, recalque, extrusão, forjamento de matriz, forjamento de matriz fechada, forjamento de cabeçalho fechado.1. Forjamento livre. Use a força de impacto ou pressão para deformar o metal entre o ferro superior e inferior (bloco de bigorna) para obter os forjamentos necessários, principalmente forjamento manual e forjamento mecânico de dois tipos.
2.Die forjamento. O forjamento em matriz é dividido em forjamento em matriz aberta e forjamento em matriz fechada. A peça bruta de metal é obtida por deformação por compressão no orifício da matriz de forjamento de uma certa forma, que pode ser dividida em conformação a frio, forjamento por rolo, forjamento radial e extrusão, etc.
3, forjamento de matriz fechada e forjamento de cabeçalho fechado porque não há borda voadora, a taxa de utilização de materiais é alta. É possível terminar peças forjadas complexas com um ou vários processos. Como não há borda voadora, os forjados têm menos área de força e menos carga necessária. No entanto, deve-se notar que o espaço em branco não pode ser completamente restrito, por isso é necessário controlar rigorosamente o volume do espaço em branco, controlar a posição relativa da matriz de forjamento e medir a matriz de forjamento e tentar reduzir o desgaste do morrer de forjamento.