acessórios para lâmpadas Fabricantes

Nós fornecemos carcaças de lâmpadas principalmente em cooperação com conhecidos clientes nacionais e estrangeiros com fornecimento estável de longo prazo.
Uma vez que nosso processo de produção e padrões de qualidade foram controlados, esperamos mais consultas e cooperação com novos clientes para se tornar uma parceria de longo prazo.

Nossa empresa é um fornecedor OEM/ODM. Nossa carcaça METALLECA® e juntas de montagem da produção podem ser personalizadas de acordo com a exigência de clientes nacionais e estrangeiros. A produção seguiria os requisitos específicos do cliente (montagem, desempenho, vida útil, resistência à corrosão, etc.) para selecionar os processos apropriados e materiais (liga de alumínio de fundição usada principalmente). Caso contrário, a produção e o processamento são baseados nas especificações do cliente. Somos especializados na produção de produtos não patenteados e não temos nossa própria marca. No momento, fornecemos máquinas e equipamentos de suporte apenas para clientes domésticos e estrangeiros. e cooperação com novos clientes para se tornar parceria de longo prazo.

Necessidades Diárias e Acessórios de Banheiro são formados por prensas e moldes para aplicar força externa em placas, tiras, tubos e perfis que resultam em deformação plástica ou separação. Então, as peças de estampar adquirem as necessidades de forma e tamanho.
Com o rápido desenvolvimento da tecnologia e o aprimoramento dos requisitos do equipamento, a demanda por peças de estampagem de precisão e precisão está aumentando e as aplicações estão ficando mais amplas.

Os dentes da caçamba da escavadeira exigem alto desempenho e montagem. Há uma produção padronizada e madura, incluindo processos de produção, fabricação e controle, desde a peça em branco até o tratamento térmico. No processo de fundição, nos concentramos no projeto do molde, temperatura de vazamento, claridade do ferro e do aço fundido (gás de exaustão, remoção de escória), composição química do material, velocidade de vazamento, tratamento da superfície em branco e estabilidade dimensional da montagem. No tratamento térmico, também consideramos as propriedades mecânicas do tratamento térmico, tratamento anti-ferrugem (como pintura) e os métodos padrão de embalagem e palete para o embarque final.

Provérbio chinês: um trabalhador deve primeiro afiar suas ferramentas se quiser fazer seu trabalho bem. Com o rápido desenvolvimento da tecnologia de dispositivos médicos, a demanda por peças de estampagem de precisão de dispositivos médicos está aumentando. Ao mesmo tempo, os requisitos técnicos estão cada vez mais altos e as aplicações cada vez mais amplas. Os acessórios para dispositivos médicos precisam de requisitos de alta qualidade para materiais, superfícies e dimensões. Basicamente, a aparência das peças de estampagem não apresenta defeitos. Por isso, é necessário um processo de fabricação padronizado para garantir a qualidade. Nós nos concentramos na seleção de matérias-primas, requisitos de molde (design, seleção de material, limpeza de superfície, precisão dimensional, vida útil), precisão de equipamento de estampagem, eficiência de produção, rotação de proteção, pós-processamento, tratamento de superfície, métodos de embalagem, etc. .

O processo de forjamento é um dos dois componentes do forjamento (forjamento e estampagem), no qual a máquina de forjamento é usada para prensar tarugos de metal para produzir deformação plástica e conexões de energia elétrica para obter forjamento com certas propriedades mecânicas, forma e tamanho.
De acordo com a maneira como o espaço em branco se move, o forjamento pode ser dividido em forjamento livre, recalque, extrusão, forjamento de matriz, forjamento de matriz fechada, forjamento de cabeçalho fechado.1. Forjamento livre. Use a força de impacto ou pressão para deformar o metal entre o ferro superior e inferior (bloco de bigorna) para obter os forjamentos necessários, principalmente forjamento manual e forjamento mecânico de dois tipos.
2.Die forjamento. O forjamento em matriz é dividido em forjamento em matriz aberta e forjamento em matriz fechada. A peça bruta de metal é obtida por deformação por compressão no orifício da matriz de forjamento de uma certa forma, que pode ser dividida em conformação a frio, forjamento por rolo, forjamento radial e extrusão, etc.
3, forjamento de matriz fechada e forjamento de cabeçalho fechado porque não há borda voadora, a taxa de utilização de materiais é alta. É possível terminar peças forjadas complexas com um ou vários processos. Como não há borda voadora, os forjados têm menos área de força e menos carga necessária. No entanto, deve-se notar que o espaço em branco não pode ser completamente restrito, por isso é necessário controlar rigorosamente o volume do espaço em branco, controlar a posição relativa da matriz de forjamento e medir a matriz de forjamento e tentar reduzir o desgaste do morrer de forjamento.