peças para tratores colheitadeiras Fabricantes

Provérbio chinês: um trabalhador deve primeiro afiar suas ferramentas se quiser fazer seu trabalho bem. Com o rápido desenvolvimento da tecnologia de dispositivos médicos, a demanda por peças de estampagem de precisão de dispositivos médicos está aumentando. Ao mesmo tempo, os requisitos técnicos estão cada vez mais altos e as aplicações cada vez mais amplas. Os acessórios para dispositivos médicos precisam de requisitos de alta qualidade para materiais, superfícies e dimensões. Basicamente, a aparência das peças de estampagem não apresenta defeitos. Por isso, é necessário um processo de fabricação padronizado para garantir a qualidade. Nós nos concentramos na seleção de matérias-primas, requisitos de molde (design, seleção de material, limpeza de superfície, precisão dimensional, vida útil), precisão de equipamento de estampagem, eficiência de produção, rotação de proteção, pós-processamento, tratamento de superfície, métodos de embalagem, etc. .

O processo de forjamento é um dos dois componentes do forjamento (forjamento e estampagem), no qual a máquina de forjamento é usada para prensar tarugos de metal para produzir deformação plástica e conexões de energia elétrica para obter forjamento com certas propriedades mecânicas, forma e tamanho.
De acordo com a maneira como o espaço em branco se move, o forjamento pode ser dividido em forjamento livre, recalque, extrusão, forjamento de matriz, forjamento de matriz fechada, forjamento de cabeçalho fechado.1. Forjamento livre. Use a força de impacto ou pressão para deformar o metal entre o ferro superior e inferior (bloco de bigorna) para obter os forjamentos necessários, principalmente forjamento manual e forjamento mecânico de dois tipos.
2.Die forjamento. O forjamento em matriz é dividido em forjamento em matriz aberta e forjamento em matriz fechada. A peça bruta de metal é obtida por deformação por compressão no orifício da matriz de forjamento de uma certa forma, que pode ser dividida em conformação a frio, forjamento por rolo, forjamento radial e extrusão, etc.
3, forjamento de matriz fechada e forjamento de cabeçalho fechado porque não há borda voadora, a taxa de utilização de materiais é alta. É possível terminar peças forjadas complexas com um ou vários processos. Como não há borda voadora, os forjados têm menos área de força e menos carga necessária. No entanto, deve-se notar que o espaço em branco não pode ser completamente restrito, por isso é necessário controlar rigorosamente o volume do espaço em branco, controlar a posição relativa da matriz de forjamento e medir a matriz de forjamento e tentar reduzir o desgaste do morrer de forjamento.

As carcaças e conexões que produzimos são projetadas de acordo com os desenhos de clientes nacionais e estrangeiros, fornecedores OEM/ODM, de acordo com os requisitos específicos dos clientes (montagem, desempenho, vida útil, resistência à corrosão, etc.) materiais (atualmente os principais materiais são: fundição de liga de alumínio) ou materiais especificados pelo cliente para produção e processamento, atualmente não possuem suas próprias patentes e marcas de design, atualmente apenas com empresas nacionais e estrangeiras que apoiam o fornecimento de máquinas e equipamentos, esperamos mais apoiando novas consultas e cooperação de clientes, torne-se um parceiro de longo prazo!

Bucha de biela e bucha de borracha ou rolamento de borracha como amortecedor é amplamente utilizado em chassis automotivos, concentrado principalmente no motor, transmissão, eixo de acionamento e estrutura ou conexão do corpo, bem como sistema de suspensão. A principal função é atenuar a vibração transmitida ao corpo pelo motor, trem de força e superfície da estrada, o que pode melhorar muito o desempenho NVH do veículo. Portanto, o estudo das propriedades mecânicas e características de fadiga dos componentes de borracha tem um significado muito importante, a produção de buchas e pesquisa e desenvolvimento acumulou muitos anos de experiência, desde o processo, processo, controle de qualidade e matérias-primas e outros aspectos da formação de um determinado padrão e gestão!
Nós temos:
Projeto de formulação de material de borracha
CAE análise de elementos finitosv
Capacidade de processamento de sinal de espectro
Capacidade de design de molde
Capacidade de desenvolvimento estrutural avançado
Tecnologia de vedação geral

Os dentes da caçamba da escavadeira exigem alto desempenho e montagem. Há uma produção padronizada e madura, incluindo processos de produção, fabricação e controle, desde a peça em branco até o tratamento térmico. No processo de fundição, nos concentramos no projeto do molde, temperatura de vazamento, claridade do ferro e do aço fundido (gás de exaustão, remoção de escória), composição química do material, velocidade de vazamento, tratamento da superfície em branco e estabilidade dimensional da montagem. No tratamento térmico, também consideramos as propriedades mecânicas do tratamento térmico, tratamento anti-ferrugem (como pintura) e os métodos padrão de embalagem e palete para o embarque final.

O efeito do suporte do braço oscilante de alumínio com suspensão do chassi do carro é evitar a torção da haste quando a altura horizontal das rodas esquerda e direita é diferente. A barra de equilíbrio cria resistência ao rolamento que inibe o rolamento da carroceria do carro. Em outras palavras, a barra de equilíbrio não funcionam quando a suspensão da esquerda e da direita sincroniza para cima e para baixo. A barra de equilíbrio só funciona se as suspensões da esquerda e da direita são causadas por movimentos incongruentes devido a curvas ou curvas na superfície da estrada. O inteligente e mecanizado da indústria automobilística tem se desenvolvido rapidamente nos últimos anos. Especialmente com o surgimento de novos veículos de energia e marcas nacionais, a demanda por peças automotivas estará crescendo no mercado. Além disso, a qualidade, o preço e o serviço do mercado automotivo enfrentarão enormes desafios.